BAC PRO Technicien Chaudronnerie Industrielle

BAC PRO Technicien Chaudronnerie Industrielle : Bienvenue

Par Emmanuel-Arnaud Dumont, publié le samedi 19 septembre 2015 14:47 - Mis à jour le vendredi 16 décembre 2016 18:00

Le métier

Le titulaire du baccalauréat professionnel Technicien en chaudronnerie industrielle est un spécialiste de la fabrication des ouvrages : ensembles chaudronnés, ensembles de tôlerie, tuyauteries industrielles et ossatures en structures métalliques. C’est un technicien qui intervient essentiellement en entreprise, mais aussi sur chantier pour des interventions de dépose, de pose ou de maintenance.

Ce professionnel qualifié exerce ses fonctions en autonomie. Il sait :

  • Analyser et exploiter des spécifications techniques définissant un ouvrage à réaliser ;
  • Élaborer, avec ou sans assistance numérique, un processus de réalisation d’un élément d’un ouvrage ;
  • Conduire la réalisation d’un ouvrage ;
  • Dans le cadre d’activités sur chantier, pour des interventions de pose ou de maintenance, réaliser un sous-ensemble d’un ouvrage ;
  • Apprécier les incidences techniques et économiques de ses choix ;
  • Identifier au sein d’un planning les tâches liées à sa réalisation.

Contexte professionnel

Le titulaire du baccalauréat professionnel Technicien en chaudronnerie industrielle trouve des débouchés dans des entreprises très diversifiées (entreprises artisanales, PMI, PME, grandes entreprises industrielles). Elles ont comme principaux marchés :

  • Les constructions aéronautiques et spatiales ;
  • Les constructions ferroviaires ;
  • Les constructions navales ;
  • L’industrie agroalimentaire ;
  • L’industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique ;
  • L’industrie papetière ;
  • L’industrie nucléaire et de production d’énergie ;
  • Le bâtiment et les travaux publics ;
  • Le secteur de l’environnement et du développement durable.

Activités et tâches professionnelles

ANALYSE ETUDE

Analyse et exploitation des spécifications techniques définissant un ouvrage à réaliser

Identification de la fonction et du mode d’assemblage des éléments constitutifs de tout ou partie d’un ouvrage

Extraction des données de définition d’un élément à partie d’un dessin d’ensemble

Décodage des dessins de définition, des plans isométriques et des nomenclatures

Identification des contraintes réglementaires liées à une norme

Préparation de la fabrication

Élaboration avec ou sans assistance numérique d’un processus de réalisation d’un élément

Définition de la chronologie des étapes de la réalisation.

Choix des moyens outils et paramètres.

Détermination et/ou identification des données opératoires.

Élaboration des fiches de phase et des fiches de débit.

Développement d’éléments avec une assistance numérique.

Élaboration, à l’aide d’un logiciel de FAO, du programme de pilotage des moyens de réalisation numériques.

FABRICATION - CONTRÔLE - QUALITE

Lancement et conduite d’une réalisation

Préparation de l’environnement des postes de fabrication.

Mise en œuvre des postes de fabrication en respectant les prescriptions des modes opératoires ou des nomenclatures.

Reproduction d’un traçage sur élément formé ou sur tôle à plat.

Mise en œuvre de la fabrication d’un ensemble ou d’un sous ensemble.

Conduite des moyens de production d’une unité de fabrication et renseignement des documents de suivi.

Réalisation des montages d’assemblage.

Préparation et assemblage des éléments de chaudronnerie, de tôlerie, de tuyauterie

POSE – MAINTENANCE – REHABILITATION SUR SITE

Réhabilitation sur site d’un ensemble chaudronné ou de tuyauterie ou de tôlerie

Détermination par relevé de données de définition.

Participation à l’élaboration d’un processus de réhabilitation

Données d’une réhabilitation

GESTION - ORGANISATION

Organisation technique et économique des activités de réalisation

Identification des tâches liées à la réalisation au sein d’un planning

Organisation des activités d’une équipe de production